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纸业老板坦言:不逼自己不行

发布时间:2018-05-27 09:24 点击: 来源:www.bzanhua.com

  说起造纸行业,都知道这是一个高能耗、高污染的行业。那么,造纸企业有没有办法节能、减排、降耗?位于沙河桥东的河北恒源纸业用实际行动作了回答:有办法,那就是转型升级!

  截至目前,河北恒源纸业累计投资4700万元资金,一方面实施技改、“机器换人”,另一方面改造旧厂房,进行雨污分离,新建污水处理池。“大换血”之后,产品质量明显提升,用电量、用水量等有所下降,朝着节能、减排、降耗的方向全面转型。

  河北恒源纸业的老板坦言,在新形势下,产品档次低、节能减排任务重、环保成本更高,企业生存空间将越来越小。“不逼自己不行!转型升级是产业提升的需要,也是企业持续发展的必经之路。”

  改造之后,污水处理要从第一个环节——原料堆放开始抓。废纸等原料污水以及生产废水最后的去向是污水处理池。经过二次生化、活性炭过滤等步骤,污水中的COD含量降低到50以下才能排放。

  “新建的污水处理池是24小时运作的,估计一年下来污水处理成本大概在200万元左右。”再加上累计投入的4700万元资金,总数不是一个小数目。不过嵇伟祥算了算账,觉得这钱该花,而且花得值!

  那么怎么来平衡在成本上的支出呢?主要是技改降低了单位生产成本。上峰纸业购置了一套4200mm的长网纸机,在人工不变的前提下,产量比原来提高了三倍,生产成本比原来降低了150元/吨。

  “现在方圆三四百公里,做纱管纸的纸厂产量数我们上峰纸业最大。再加上质量好,所以我们的纱管纸价格在市场上十分具有竞争力。”纱管纸市场需求量较大,淡旺季并不明显。随着名气的慢慢变大,经销商更是主动上门购买。

  其次是在用电、用水上节省的开支。节流方面,最值得说的是上峰纸业70%的中水回用率。河北恒源纸业一共有三条生产线,第一个车间生产特种纸,第二个车间生产瓦楞纸,第三个车间生产纱管纸,三个车间对水质的要求逐步降低。得益于这样的产品结构,只有特种纸车间需要用清水,产品档次最低、产量最大的纱管纸使用生化处理之后的污水就能完全满足生产需求。


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